Програмовані логічні контролери (ПЛК).

Програмовані логічні контролери (PLC)

Програмовані логічні контролери (PLC) є цифровими комп'ютерами, розробленими для управління обладнанням та промисловими процесами. Вони є міцними цифровими комп'ютерами, які використовуються в промисловій автоматизації для автоматизації електромеханічних процесів. Ці системи використовуються для управління обладнанням на заводських конвеєрах, атракціонами або освітлювальними приладами.

PLC працюють, отримуючи дані від вхідних пристроїв або сенсорів, обробляючи ці дані і викликаючи виходи на основі попередньо запрограмованих параметрів. Програмування зазвичай виконується за допомогою релейної логіки, графічної мови програмування, яка нагадує електричні схеми.

Ключові поняття

• Релейна логіка: Релейна логіка — це мова програмування, зазвичай використовується в PLC. Вона дозволяє користувачам створювати програми, з'єднуючи різні символи релейних діаграм для представлення логічних функцій та управління логікою. Діаграми релейної логіки нагадують сходинки драбини, звідси і назва. Ця графічна мова полегшує інженерам і технікам розуміння та усунення несправностей у складних системах управління.

Приклади

• Автоматизація виробництва: PLC відіграють важливу роль в автоматизації виробництва, де їх використовують для управління та координації різного обладнання та пристроїв. Наприклад, на автоскладальному конвеєрі, PLC можуть керувати рухами роботизованих рук, контролювати вхідні дані сенсорів і забезпечувати своєчасну роботу різних робочих станцій. Вони також можуть бути запрограмовані для виявлення і відновлення помилок, що підвищує загальну ефективність та продуктивність.

• Системи очищення води: PLC широко використовуються на водоочисних станціях для моніторингу та управління різними процесами, такими як фільтрація, дезінфекція та контроль pH. PLC отримують дані від сенсорів, що вимірюють параметри якості води, і налаштовують роботу насосів, клапанів та іншого обладнання для підтримання оптимальних умов. Ця автоматизація забезпечує ефективну та надійну очистку води, мінімізуючи людські помилки.

Поширені кіберзагрози для PLC

PLC не є імунними до кіберзагроз, і зловмисники можуть використовувати вразливості цих систем для порушення роботи або маніпулювання промисловими процесами. Деякі поширені кіберзагрози для PLC включають:

• Атаки шкідливого програмного забезпечення: Зловмисники можуть заражати контрольні програми або мережу PLC шкідливим кодом, порушуючи їх роботу або отримуючи несанкціонований доступ до конфіденційної інформації. Шкідливе програмне забезпечення може бути введене різними способами, такими як заражені USB-накопичувачі або компрометовані мережеві з'єднання.

• Атаки на відмову в обслуговуванні (DoS): Затоплюючи PLC великим обсягом трафіку або запитів, ніж він може обробити, зловмисники можуть перевантажити систему й порушити її роботу. Це може призвести до простоїв і фінансових втрат для організації.

• Несанкціонований доступ: Якщо доступ до PLC здійснюється через мережу, зловмисники можуть спробувати отримати несанкціонований доступ до його систем управління. Це можна зробити, використовуючи слабкі або стандартні паролі, вразливості в мережевих протоколах або методи соціальної інженерії. Після отримання доступу зловмисники можуть саботувати або маніпулювати промисловими процесами, що потенційно може спричинити фізичні пошкодження або небезпеки для безпеки.

Поради щодо запобігання

Для зниження ризиків, пов'язаних із безпекою PLC, організації повинні розглянути можливість впровадження наступних заходів запобігання:

• Сегментація мережі: Ізоляція PLC від корпоративної мережі може обмежити їх вплив на зовнішні загрози. Виділений сегмент мережі або VLAN, спеціально для PLC, може зменшити поверхню атаки та допомогти запобігти несанкціонованому доступу.

• Регулярне встановлення патчів та оновлень: Важливо тримати мікропрограму, програмне забезпечення та операційні системи PLC в актуальному стані з останніми патчами безпеки. Виробники часто випускають оновлення, які усувають вразливості та покращують безпеку системи. Регулярна перевірка та встановлення цих оновлень є важливою для підтримання цілісності та безпеки PLC.

• Контроль доступу: Впровадження суворих протоколів контролю доступу є ключовим для обмеження несанкціонованого доступу до PLC та їх мережі. Це включає використання сильних і унікальних паролів, двофакторну аутентифікацію та контроль доступу на основі ролей. Крім того, важливо регулярно переглядати та відкликати привілеї доступу для персоналу, який більше не потребує доступу.

Системи SCADA часто використовуються в поєднанні з PLC. Системи диспетчерського управління і збору даних (SCADA) забезпечують централізований моніторинг і управління промисловими процесами, тоді як PLC виконують фактичне управління і збір даних на польовому рівні.

Безпека ICS стосується захисту промислових систем управління (ICS), до яких відносяться PLC, SCADA-системи та інші взаємопов'язані пристрої. Безпека ICS фокусується на захисті мереж, систем та даних, які використовуються в промисловості для управління і автоматизації процесів.

Впроваджуючи надійні заходи безпеки та залишаючись в курсі нових загроз, організації можуть забезпечити надійну та безпечну роботу PLC у промислових умовах.